精密流量控制

ab膠雙液點膠機通過伺服電機、齒輪泵或螺桿泵技術實現膠水比例的精準調節，混合比例范圍可達1:1至10:1（部分機型支持更高比例），重復精度達±0.02%~±0.05%，最小出膠量可低至0.001ml。

閉環壓力監控

采用壓力傳感器實時監控推膠過程中的壓力變化，防止爆膠或斷膠，同時支持壓力桶剩余膠量顯示，提醒及時更換膠水。

高效動態混合

通過電動驅動馬達帶動攪拌葉片高速旋轉，適用于高粘度或大比例差的膠水，混合更均勻。

高效靜態混合

通過特定長度的混合管實現膠水的反復切割與層流混合，適合含填料的膠水（如氧化鋁、石英砂等）。

防固化設計

配備自動防固化功能，防止膠水在針頭或混合管中固化堵塞；部分機型還配置制冷裝置（可降溫至-10°C），延長混合后膠水的可用時間。

多軸聯動

支持XYZ三軸機械手或四軸聯動，可完成點、線、面、圓弧等復雜軌跡的點膠。

大容量存儲與參數調節

可存儲999組點膠工藝文件，膠量、速度、時間等參數均可數字化設定，適配不同生產需求。

模塊化設計

關鍵部件（如針頭、混合管、壓力桶）可快速拆卸更換，且支持選配功能（如溫控系統、真空脫泡裝置、多頭針頭等），適應不同生產場景。

耐磨損與長壽命

螺桿泵和耐磨損材料的使用（如靜態混合管）減少填料膠水對設備的磨損，延長使用壽命。

操作便捷

中英文手持式液晶屏操作，編程方便，易學易懂。膠量、點膠速度、出膠時間等參數可精細調節，并可存儲多組配方，便于快速切換任務。

安全防護

具備急停按鈕、漏膠檢測、過載保護等功能，確保操作安全。

小型化設計

ab膠雙液點膠機占用空間小，能夠在狹小空間內使用。

控制系統

PLC、微控制器或電腦軟件，預設點膠路徑和參數。

點膠閥

壓電閥、螺桿閥等，控制出膠量和速度。

運動機構

運動平臺：通常采用XYZ三軸運動系統（部分機型支持多軸聯動），由步進電機或伺服電機驅動，實現高精度定位。

機架：輕量化鋁合金或鋼制框架，確保穩定性和抗振性。

點膠頭：核心部件，包含針頭、膠閥、壓力控制模塊等，直接影響點膠精度。

供膠系統

儲膠裝置：膠筒、壓力桶或注射器，配合氣壓或電動泵供膠。

壓力調節：通過氣壓閥或電動泵精確控制膠水流量。

輔助功能

視覺系統（可選）：攝像頭定位，用于復雜路徑或高精度對位。

加熱模塊：針對高溫膠水（如熱熔膠）的恒溫控制。

Q1：AB膠雙液點膠機設備能否支持自定義比例？

A：支持的常見混合比例為100:100至100:10。若您的膠水比例超出此范圍，需定制化調整比例閥或齒輪泵參數。部分高端機型（如針筒式點膠機）支持1:1、1:2、1:4、1:10等多種預設比例。

Q2：膠水中含有填料（如石英砂、氧化鋁）是否影響設備壽命？如何應對？

A：含填料的膠水易磨損齒輪泵，建議選用螺桿泵機型以提高耐磨性。同時需定期檢查泵體磨損情況，并選擇耐腐蝕材質的膠閥和管路。

Q3：ab膠雙液點膠機設備的最小點膠量是多少？能否滿足微量點膠需求？

A：最小點膠量取決于膠水配比和泵類型。例如，若需點膠總量1克且比例為10:1，B膠出膠量需達0.1克。螺桿泵機型通常精度更高，可支持微量點膠（如0.05克級）

Q4：編程是否復雜？是否需要專業培訓？

A：基礎操作培訓1-2天即可掌握，復雜工藝可聯系技術支持。

Q5：是否需要抽真空功能去除膠水氣泡？設備是否支持？

A：若膠水易混入氣泡或產品要求高精度，建議選擇配備真空脫泡功能的機型。部分設備支持外接真空泵模塊，可顯著減少氣泡導致的膠點不均勻問題。

Q6：能否提供個性化定制（如品牌LOGO、特殊尺寸）？

A：支持外觀定制（顏色、LOGO印刷）及功能定制（如防塵罩、定制針頭）

Q7：ab膠雙液點膠機設備能否兼容不同黏度的AB膠（如硅膠、環氧樹脂）？

A：支持，但需確保膠水黏度在設備允許范圍內（通常≤50,000cps）。高黏度膠水需選配加熱模塊或壓力增強系統。

Q8：小批量生產與大批量量產分別推薦哪種ab膠雙液點膠機配置？

A：小批量：單頭基礎機型，手動或簡易編程操作，成本低。大批量：帶XYZ機械手或多頭并行點膠機型，支持自動化流水線集成，效率提升3-5倍。