高精度控制

采用伺服電機或步進電機驅動，配合高精度導軌和滾珠絲杠，能夠實現微米級（如±0.01mm）的重復定位精度，滿足精密點膠需求（如芯片封裝、微小焊點涂覆）。

穩定性強

通過閉環控制系統和抗干擾設計，確保長時間連續作業時膠量一致，避免漏膠、溢膠等問題。

材料兼容性

支持多種膠水類型（如環氧樹脂、硅膠、UV膠、導電膠等），通過壓力閥、螺桿閥或噴射閥的靈活切換，適配不同粘度膠體。

多工藝擴展

除點膠外，還可用于涂覆、填充、密封、灌封等工藝，甚至結合視覺系統實現高精度定位。

適應性

多場景適配，適用于小批量多品種生產，支持頻繁換線需求，尤其適合研發、打樣或中小規模生產。

操作便捷

中英文手持式液晶屏或者自主開發系統操作，編程方便，易學易懂。膠量、點膠速度、出膠時間等參數可精細調節，并可存儲多組配方，便于快速切換任務。

數據管理

支持工藝參數存儲、追溯和遠程監控，符合工業4.0的智能化生產需求。

高效率

高速點膠：通過優化運動算法和噴射技術（如非接觸式噴射閥），顯著提升生產效率。

減少材料浪費

精準控制膠量，避免過度點膠，節省膠水成本（尤其對高價膠水如導電膠意義顯著）。

安全防護

具備急停按鈕、漏膠檢測、過載保護等功能，確保操作安全。

低維護成本

結構簡單可靠，核心部件（如導軌、電機）壽命長，維護費用低于更復雜的五軸或六軸設備。

控制系統

核心控制器，支持多軸聯動和復雜路徑規劃（如圓弧、螺旋、三維軌跡）。

人機界面：支持圖形化編程、參數設置及實時監控。

點膠系統

壓電閥、螺桿閥等點膠閥，控制出膠量和速度,根據膠水性質選擇類型。

機械系統

X/Y軸：控制點膠頭在水平平面內的移動，覆蓋工作臺面的長寬范圍。（決定設備工作范圍）

Z軸：調節點膠頭的垂直高度，確保噴嘴與工件表面的距離恒定，適應不同厚度工件。（控制點膠高度，確保膠水與工件的接觸精度）

機架：輕量化鋁合金或鋼制框架，確保穩定性和抗振性。

點膠頭：核心部件，包含針頭、膠閥、壓力控制模塊等，直接影響點膠精度。

驅動系統：采用步進電機或伺服電機（高精度場景多用伺服電機），搭配絲杠、導軌或同步帶傳動。

供膠系統

儲膠裝置：壓力桶、螺桿泵或齒輪泵，搭配壓力傳感器實時調節膠量。

壓力調節：通過氣壓閥或電動泵精確控制膠水流量。

輔助功能

視覺系統（可選）：攝像頭定位，用于復雜路徑或高精度對位。

部分設備集成加熱模塊，用于處理高粘度膠水或熱熔膠。

Q1：三軸點膠機的工作原理是什么？

A：通過控制系統驅動伺服/步進電機，帶動點膠頭在三維空間內按預設路徑移動，配合氣壓或螺桿泵控制膠量，實現高精度點膠。

Q2：日常維護需要做哪些工作？

A：每日清潔針頭殘留膠水；檢查氣管/螺桿泵密封性；定期潤滑導軌和絲桿；校準傳感器精度。

Q3：緊急情況下如何停止設備？

A：立即按下控制面板的紅色急停按鈕，切斷電源后排查故障。

Q4：能否用于LED封裝/PCB板點膠？

A：可以，推薦選擇配備視覺定位系統和高頻出膠閥的型號，確保微小元件點膠精度。

Q5：三軸點膠機的精度能達到多少？是否支持微米級點膠？

A：標準機型重復定位精度為±0.02mm，高配型號（如搭配直線電機或閉環控制系統）可達±0.01mm，可滿足微電子、半導體等領域的微米級點膠需求。

Q6：能否兼容不同尺寸和形狀的產品？工作臺最大承載尺寸是多少？

A：可通過更換治具或選配視覺定位系統適配不同產品；工作臺承載尺寸可根據需求進行定制生產。

Q7：是否提供免費培訓？培訓內容包括哪些？

A：免費培訓：購機后提供現場操作與編程培訓，也可遠程指導。內容：軟件編程、參數調試、基礎維護及故障處理。

Q8：能否根據產線需求定制特殊功能（如多泵頭、加熱功能）？

A：可以，可根據需求免費提供定制方案。

Q9：與進口品牌相比，你們的優勢是什么？

A：性價比：同等精度下價格低30%-50%；本地化服務：快速響應售后問題，備件供應周期短；定制靈活度：支持深度適配客戶生產工藝。

Q10：如何選擇適合的三軸點膠機？

A：根據工件尺寸（工作臺需求）、膠水特性（閥體類型）、產能（點膠速度）及精度要求匹配型號或者定制，可提供樣品測試。

Q11：是否提供免費試機或樣品打樣？

A：支持免費樣品打樣（客戶寄送產品），部分機型可預約到廠試機，驗證設備適配性后再下單。