高精度控制

采用精密伺服電機或直線電機驅動，結合閉環反饋系統，自動視覺補償工件機械誤差或工件偏差，實現微米級的位置控制。

微小膠量控制

支持非接觸式噴射點膠技術（如壓電噴射），可應對微小點膠量需求（如納米級膠量）。

智能化編程與自適應能力

配備圖形化編程界面和視覺定位系統（CCD/視覺相機），可自動識別工件位置并實時糾偏。支持3D路徑規劃，適應復雜曲面或不規則工件的點膠需求。

多膠種兼容性

可適配多種膠水類型（如環氧樹脂、UV膠、硅膠、導電膠等），適應不同粘度與固化條件。

高速連續作業

與產線同步運行，無縫銜接上下工序，減少工件搬運和等待時間，24小時連續生產，支持高速運動控制，滿足大批量生產節拍需求。

質量一致性

與產線同步運行，無縫銜接上下工序，減少工件搬運和等待時間，24小時連續生產，支持高速運動控制，滿足大批量生產節拍需求。

成本優化

精準控制膠量，減少溢膠和浪費，尤其對高價膠水（如導電膠）意義重大。降低人力依賴和培訓成本。

靈活性與擴展性

模塊化設計支持快速換型，適應小批量、多品種生產模式（如定制化電子產品）。

環境適應性強

密封防塵設計適用于潔凈車間，部分機型可定制防靜電或真空環境版本。

適應復雜場景

支持三維輪廓識別，可處理曲面、異形結構或微小元件（如手機芯片、PCB板焊點、不規則結構件）。適用于微電子封裝等高要求場景，傳統機械定位難以實現。

工藝多樣化

兼容多種點膠模式（噴射、接觸式、非接觸式）。適用于點、線、面、填充等多種工藝需求，如芯片底部填充、密封涂覆等。

視覺系統

攝像頭/傳感器：捕捉工件圖像。

圖像處理軟件：分析位置、尺寸或缺陷（如偏移、變形）

點膠系統

點膠閥/針頭：控制膠量、速度及出膠時間。

膠水供給裝置：存儲并輸送膠水。

運動控制系統

機械臂或高精度運動平臺：實現三維空間內的精準移動。

軟件算法

路徑規劃、自動校準、實時糾錯、MARK定位，本體定位，巡邊定位等功能。

Q1：在線式點膠機與離線式點膠機有何區別？

A：在線式點膠機是直接集成到自動化生產線中的點膠設備，通過機械臂或運動平臺實現高精度、連續化的點膠作業，適應大批量、高效率的生產需求。而離線式點膠機獨立作業，無需與生產線緊密相連，適合小批量或頻繁更換產品的場景。

Q2：設備支持哪些類型的膠水或流體？

A：支持多種流體，但需根據膠閥類型選擇：低粘度流體（如UV膠、快干膠），適配壓力閥或噴射閥；高粘度流體（如硅膠、環氧樹脂），需螺桿閥或柱塞閥；特殊材料（如導電膠、熒光膠），需定制閥體和管路防腐蝕設計。

Q3：如何判斷是否需要在線式點膠機？適用場景是什么？

A：適合以下場景：大批量連續生產：與流水線無縫集成，無需人工干預；高精度需求：如芯片封裝、微型電子元件點膠；復雜工藝：3D路徑點膠、多材料同步涂覆。

Q4：操作復雜嗎？是否需要專業人員培訓？

A：基礎操作：提供圖形化界面，簡單路徑可快速上手；高級功能：需培訓3-5天（如3D路徑編程、視覺系統調試）；培訓方式：可選線上視頻教程或工程師現場指導。

Q5：如何選擇適合的視覺點膠機？

A：根據工件尺寸（工作臺需求）、膠水特性（閥體類型）、產能（點膠速度）及精度要求匹配型號，可提供樣品測試。

Q6：能否與現有生產線（如PLC、機械臂）集成？

A：支持主流的工業通信協議：通信接口：EtherCAT、Modbus、Profinet；機械對接：可定制夾具適配傳送帶、機械臂抓取信號同步；軟件兼容：部分機型支持與MES系統數據交互。

Q7：點膠精度能達到多少？如何保證一致性？

A：標稱精度：±0.01mm（視覺校準機型）；一致性保障：閉環壓力控制、膠水恒溫系統、自動清洗功能。

Q8：最大生產速度是多少？能否匹配高速流水線？

A：典型速度范圍：單閥標準機型：200-500點/分鐘；多閥/噴射閥機型：1000-3000點/分鐘（適合電子SMT高速線）。

Q9：除了設備價格，還有哪些隱性成本？

A：需額外考慮：耗材：針頭、膠管、密封圈的更換成本；維護：年度保養費用；

Q10：能否提供試樣？

A：免費試樣，詳情咨詢客服；

Q10：能否根據我們的產品定制解決方案？

A：支持定制化服務：硬件定制：非標夾具、多膠閥并聯、設備精度、設備行程等；軟件定制：專用點膠路徑算法、數據追溯功能等。