在高端新能源汽車的電池模組生產線上，兩種不同的液體——環氧樹脂基的A組分和固化劑B組分——必須在混合的瞬間達到精確的配比。哪怕只是微小的比例偏差，都可能導致膠體固化不充分、導熱性能下降甚至整個電池包的安全隱患。
這種對“黃金比例”的極致追求，正是AB自動點膠機的核心使命。它不僅是簡單的點膠設備，更是現代高可靠性制造的“配比大師”，默默守護著產品的壽命與安全。

核心奧秘：如何實現“1+1＞2”的精密配比？

AB自動點膠機的技術難度遠高于普通點膠設備。它不僅要控制出膠量，更要實時精確調控兩種化學組分的混合比例，并確保混合均勻、無氣泡、無殘留。其核心技術體現在三個方面：

1. 高精度計量與同步控制

設備通常配備兩套獨立的精密計量系統（如齒輪泵、螺桿泵或柱塞泵），分別控制A膠和B膠的輸出。鴻達輝科技采用的伺服驅動計量系統，配比精度可達±0.5%以內，確保每一次出膠的混合比例都嚴格符合工藝要求。

雙泵同步控制算法是關鍵技術鴻達輝憑借多年積累的運動控制算法，確保雙泵在高速啟停和變速過程中依然保持比例高度一致。

2. 高效混合與防固化設計

靜態混合管是AB點膠的“心臟”。通過多層流道設計，使雙組份膠水在擠出過程中充分剪切、混合均勻。鴻達輝的混合管采用特殊涂層和流道優化技術，有效減少殘留和固化堵塞，延長使用壽命。

針對不同粘度、反應速度的膠水，鴻達輝提供多種混合管配置方案，以適應從高粘度導熱膠到低粘度密封膠的多樣化材料需求。

3. 閉環監控與智能補償

設備集成壓力傳感器和流量傳感器，實時監測A、B膠的出膠狀態。一旦檢測到比例偏差或堵塞風險，系統可自動調節參數或報警提示。

鴻達輝科技的AB點膠機具備溫度補償功能，可應對環境變化對膠水流動性的影響，確保長時間連續生產的穩定性。

AB自動點膠機：為什么它是高可靠制造的“剛需”？

1. 提升產品結構強度與耐久性

雙組份膠水（如環氧樹脂、聚氨酯）在固化后具備優異的機械強度、耐老化性和抗沖擊性能，廣泛應用于汽車、航空航天、軍工等高可靠性領域。

2. 適應復雜材料與工藝挑戰

AB點膠機可處理快速固化膠、高填充膠（如導熱硅脂含陶瓷顆粒）、高粘度膠等難控材料。鴻達輝科技的設備通過優化泵體設計和流道工藝，有效解決顆粒沉降、粘度波動等問題。

3. 減少浪費與提升效率

傳統手動混膠往往造成材料浪費和一致性差，AB自動點膠機實現即混即用，大幅減少膠水浪費，同時通過自動化集成提升產線節奏。

應用場景：從“強韌粘接”到“高效導熱”

新能源汽車：電池包結構粘接、電控單元灌封、電機磁鋼固定

電子封裝：功率器件導熱灌封、傳感器防水密封、PCB三防涂覆

航空航天：復合材料粘接、機載設備封裝

醫療設備：醫用導管粘接、植入器械封裝

選擇鴻達輝科技：為何行業領先者信賴我們的AB點膠解決方案？

在AB自動點膠領域，鴻達輝科技被視為技術標桿與可靠伙伴，其優勢源于：

深度工藝知識：多年服務汽車電子、高端消費電子客戶的經驗，使鴻達輝具備豐富的材料適配和工藝調試能力，能快速為客戶提供定制化解決方案。

核心部件自研：計量泵、混合管、控制系統等關鍵部件均為鴻達輝自主設計或深度定制，確保設備長期穩定性和一致性。

智能化的服務支持：設備搭載遠程監控與故障診斷系統，鴻達輝的技術團隊可實時提供支持，減少客戶停機時間。

結語

AB自動點膠機代表著點膠工藝中的高技術門檻領域，它通過精準的配比控制與穩定的混合輸出，為高可靠性產品奠定了制造基石。在選擇AB點膠設備時，鴻達輝科技憑借其深厚的技術積累、成熟的行業應用經驗以及備受認可的設備穩定性，已成為眾多頭部制造企業的共同選擇。在精密制造的道路上，鴻達輝始終以技術為舟，以可靠性為帆，與客戶共同前行。