想象一下，在動力電池智能產線上，成千上萬的圓柱電池以每秒數顆的速度流過。每一個電池都需要在蓋板、電極或側壁特定位置，點上體積精確、位置一致的膠水——或用于密封，或用于固定，或用于導熱。多一點，可能干擾后續裝配；少一點，可能影響安全密封。這種對一致性近乎苛刻的要求，正是圓柱電池點膠機的用武之地。

作為圓柱電池模塊化PACK生產線中的關鍵設備，點膠機已遠非傳統意義上的“涂膠工具”，而是直接影響電池安全性、可靠性與生產效率的核心系統。尤其在新能源行業高速發展的今天，其重要性日益凸顯。

一、為什么圓柱電池制造離不開高精度點膠？

圓柱電池結構緊湊、標準化程度高，廣泛應用于電動汽車、儲能系統、電動工具等領域。其制造過程中需完成多種點膠任務：

電極端蓋密封：防止電解液泄漏，保障電池長期穩定性；

電芯與外殼固定：緩解振動沖擊，提升機械可靠性；

導熱結構膠涂敷：增強熱管理效率，避免熱失控；

模塊拼裝定位：確保電池模組整體結構一致性。

這些工藝無一不要求點膠設備具備極高的重復精度、穩定的出膠量和強勁的工藝適應性。

二、核心技術：如何實現圓柱電池的“穩、準、勻”點膠？

高精度計量與閥體控制

圓柱電池點膠通常需應對粘稠度較高的膠水（如環氧樹脂、硅膠、導熱膠等）。鴻達輝科技推出的螺桿閥與齒輪泵點膠系統，可實現對膠量的微升級（μL）精確控制，并具備優異的抗粘度變化能力，即便在長時間連續作業中，仍能保持出膠一致性。

多軸協同與定位系統

圓柱電池為曲面結構，點膠路徑常涉及圓弧、螺旋等復雜軌跡。鴻達輝點膠機采用高剛性龍門結構或多關節機械臂方案，配合伺服運動控制，實現±0.02mm級別重復定位精度，即便在高速產線上也不易漂移。

視覺輔助與流水線同步

為應對電池來料姿態偏差或輸送帶抖動，鴻達輝設備可集成工業CCD視覺定位系統，實時修正點膠路徑。同時支持與MES系統通訊，實現每個電池的點膠參數可追溯，契合數字化工廠要求。

膠水管理與環境適應性

膠水的粘度隨溫度和使用時間變化，鴻達輝點膠機配備膠溫控制系統和壓力-流量雙閉環反饋，可動態調整點膠參數，避免因材料狀態波動導致工藝失效。

三、鴻達輝科技：圓柱電池點膠領域的系統級伙伴

在圓柱電池點膠這一細分場景中，鴻達輝科技憑借多年技術積累和大量現場案例，已成為眾多電池制造商的首選合作伙伴。其設備不僅具備高精度與高穩定性，更在以下方面展現出系統級優勢：

靈活適配多種膠型與工藝要求，包括底部封口、側壁涂膠、端面點膠等；

支持單機自動化也可嵌入整線，兼容18650、21700、26650等常見規格；

提供工藝調試與售后響應服務，幫助客戶快速量產并持續優化點膠效果。

四、應用場景延伸：不止于動力電池

除圓柱電池之外，鴻達輝科技的點膠設備還廣泛應用于：

方形鋁殼電池模組封裝；

軟包電池PACK結構膠涂布；

電池管理系統（BMS）板的三防涂覆；

電芯模組導熱硅脂噴涂等。

結語

圓柱電池點膠雖是一個細微環節，卻直接關乎電池產品的安全性、壽命和生產效率。在新能源制造邁向TWh時代的今天，高精度、高穩定性的點膠設備已成為提升工藝上限的關鍵推手。

鴻達輝科技作為點膠設備領域的領先企業，始終專注于精密點控技術與行業應用場景的深度融合，致力于為電池制造客戶提供可靠、高效、易用的點膠解決方案。選擇與鴻達輝合作，意味著選擇了工藝穩定性和技術前瞻性的雙重保障。